工艺指标报警信息管理系统的方案研究冯玉晓[摘要]随着移动互联网和智能工厂的快速推进与发展，某公司对各生产装置工艺指标报警、机组监测报警的实时性、准确性、预判性和多维展示性的要求越来越高。为了提高装置平稳运行水平和监控效率，按照务实推进信息化工作的要求，开展了工艺指标报警信息管理工作的研究，充分对接了MES系统深化应用需求，形成了工艺指标报警信息管理系统的方案。[关键词]报警;移动APP;机组监测doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2019.15.026[]TP311[]A[]1673-0194（2019）15-0057-030引言报警是及时发现生产过程中异常情况的直接手段，科学、高效、准确的智能报警管理对保障生产过程的“安、稳、长、满、优”至关重要，也是进一步进行优化、控制和故障诊断的基础。加强生产过程管理已成为企业日常管理的一项重点内容。针对当前现状，该公司组织技术人员完成了工艺指标报警信息管理系统的开发。1项目的必要性和意义石油化工行业是流程行业，其特点是生產装置多、工艺复杂、流程长，而且具有很高的危险性，因此生产装置的稳定运行是保障安全生产、效益稳定增加的重要因素。对装置的工艺指标进行报警监控，使装置运行状态保持良好的水平，发现问题及时解决，从而提高了装置的运行效率，确保装置在安全、稳定、长周期、满负荷、优质状态下运转。现阶段炼化企业各生产装置的报警在DCS工程师站、操作站没能很好地分类、分级。导致报警信息只是简单地罗列和显示。这些常驻的、重复的报警信息会导致操作员对个别报警信息处理不及时，无法筛选、甄别重要的报警信息，甚至会曲解、忽略报警信息，进而导致报警监控系统缺乏实时性、可靠性，造成装置波动，或出现非计划停工现象，报警形同虚设。因此，建设一套行之有效的报警管理系统已迫在眉睫。2行业现状和发展趋势国家安全生产监督总局下发的行业标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》明文规定：化工生产装置“要有有效的报警系统”。要细化报警信息的收集整理工作，分装置、分类别、分等级;要完善报警信息处理工作的流程，有触发、有处理、有记录;要加强报警信息的监管，从车间到处室，从操作员到主管领导;要适时调整报警信息的配置，根据生产实际，要有调整、有更新，及时从根本上消除无效报警、不合理报警，突出显示重要报警信息。要让每一条报警信息都有它的实际价值，要让每一个报警处理工作都解决实际问题，提高工作效率，提高安全意识，杜绝安全隐患。随着MES系统的应用，该公司虽然实现了对装置工艺指标及重要机组运行状态的监控，但在具体的工作中仍存在许多不足。以往，装置工艺指标及机组运行状态通过操作平稳率、人工监控等方式监测，不可避免地出现装置运行情况迟判和控制范围粗放等情况。为了解决这个难题，该公司另辟蹊径，建立一套公司各生产装置工艺指标、机组监测报警管理系统，对影响装置、重点设备平稳运行的关键指标进行监控，分类整理、分级对待，避免重复筛选、耗时耗力，剔除常驻报警及重复报警，通过短信平台对没有及时处理的报警信息，按业务管理级别进行逐级推送，同时实现APP移动接收信息、查询操作，直至报警信息得到处理，督促岗位人员及时处理生产波动信息，优化报警管理工作流程，警惕麻痹思想，消除熟视无睹的现象，规范操作，指导生产，识别操作过程中潜在的危害，加强报警变更管理，从而有效提高装置运行平稳率，整体推进信息化技术应用，有效支撑炼化企业业务高质量发展。生产管理人员可以通过系统实时了解各装置工艺报警及机组监测报警情况，根据报警信息的重要程度分别通过WEB、移动端、短信形式通知到相应人员;生产管理部门可以通过优化报警上、下限，合理控制生产波动范围，为提高装置生产的平稳率提供技术手段。实现对重要工艺指标实时数据监控，一旦出现故障前兆信息，系统自动调用设定好的应急预案，有效地利用移动短信等通讯技术发送到相关应急专家人员手中，应急技术专家迅速果断地做出有效反应，及时控制突发事件，避免事故的发生或最大限度地减少事故损失。3项目目标通过与MES系统的融合，实现各生产装置工艺报警、机组监测报警的实时性、准确性、预判性和展...