关于锅炉结焦的探究分析与预防摘要：锅炉结焦是一个长久存在的问题，是需要工作人员不断研究探索，急需解决改进的一个问题。结合当今形式，本文针对锅炉结焦的机理，浅议一些自己的观点和看法。关键词：锅炉结焦预防中图分类号：TK227文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)03(a)-0066-01燃煤锅炉的主要燃料就是煤，在其工作运行过程中会产牛大量的灰尘，还会散发出含有硫和氮的污染气体和氧化物质，这些就导致了造成锅炉运作中受损的最初物一积灰和结渣。它们的存在不仅增加了锅炉受热面的传热阻力，增大了耗煤量，降低了锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，对锅炉的安全运行产生隐患,严重时还会发生设备损坏、人身伤害事故。去年一季度我单位就发生过这类事故，1#炉在运行的过程中由于过热器部位结焦、积灰严重形成烟气走廊，至使部分过热器管束冲刷、损坏严重，严重影响了锅炉的安全、经济、平稳运行。1锅炉结焦原理在煤粉炉排渣过程中，由于火焰温度高达一千度以上，不完全熔化的煤粉渣粒在接近较低水冷壁管之前，辐射换热来释放自己的热量，进而迅速降低到凝固，在水冷壁管上慢慢汇成一层积灰，受锅炉运行的影响，自动脱落。然而如果之前煤粉渣粒未能及时冷却成固体形态，而是半液半凝固状态时，就会产生一种粘性，它们就容易粘附在受热面或炉墙上，这时就产生了结焦。恶性循环，粘性吸附了更多的渣粒，造成了更多更大的焦块。进而对锅炉运行产生了更多的不利影响。2结焦原因分析2.1煤质特性对结焦的影响对于不同煤种，煤灰的结焦特性差别很大、主要与灰的化学成分及其矿盐结构特性有关。大量的研究已总结出了很多的结焦特性判别准则，主要包括灰的熔融温度、灰的粘度和灰的成分，这些都与燃料的性质有关。熔度越低、粘度越人，结焦率更高。燃烧时的变化状态用变形温度DT、软化温度ST、溶化温度FT值来表示。软化温度ST的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标，软化温度越低，则结焦性越强。灰的成分不同其熔点也不同。灰成分中50、Mg0、Na20>K20、Fe203、FeS2的含量高时,灰熔点低，就容易结焦；而Si02.A1203含量高的灰分溶点高，不容易结焦。我单位自2012年一月份开始煤质发生了较大的变化，下面是对我单位1#、2#号锅炉设计煤种和入炉各煤种灰特性参数的对比分析（见表1）。从表1的灰特性数据可以看出淖毛湖煤中Na含量超标严重，混煤1、混煤2中的Na、K也远远超岀了设计煤种。在燃烧过程中发现当混煤中淖毛湖煤比例较高时，灰熔点明显降低，结焦也特别严重。2.2硫含量超标对结焦的影响由于硫化氢含量的增加，致使烟气中的二氧化硫含量成倍增加（见表2)o当烟气中的硫含量增加时，粘性积灰产生量加大，进而与更多的灰粒相粘而产生水泥状的堵块，这也是结焦的来源之一。3预防结焦的措施煤质保证：在条件允许的情况下，减少虺、Na.k含量高的煤种在混煤中的比例，提高煤质，细化煤粉，加大燃烧率，减少剩余物。定期吹灰：由于原有声波吹灰器效果欠佳，在过热器部位布置长吹并定时吹灰，及时清理积灰，防止灰渣大量积聚，防止结渣的恶化、控制结焦程度。虽不能根治，但起缓解作用。还要对吹灰器进行定期检修，保证止常定仃。燃烧工况调整：通过锅炉燃烧性能试验，适当调整瓦斯气喷燃口位置,一、二次风的风速和比例，使炉内火焰中心温度和炉膛出口的烟气温度不致过高，并保持适当的过剩空气系数，使燃烧充分、完全。注意调整和控制锅炉内部温度，防止锅炉内局部受热度过高或过低使煤粉燃烧不均匀而产生渣质，进而产生结焦。4结语锅炉结焦是一个繁琐的化学加物理的综合结果。需要我们工作人员不断努力探索，来提高工作效率和工作安全性，减少经济损失，还能改善工作环境。减少至杜绝结焦率这是值得我们不断研究创新与开发的一项重要工作项目0