消失模铸造工艺的研究［摘要］消失模铸造又称干砂或负压实型铸造，是一种近乎无余量、精确成型的铸造工艺，但由于消失模铸造工艺与传统的铸造工艺不同，这就使得其很容易出现一些英他造型工艺未见的铸造缺陷，本文就消失模铸造工艺存在的缺陷、处理缺陷的方式以及其本身的工艺特点进行了详细论述，希槊这一论述能够在一定程度上推动我国消失模铸造工艺的相关发展。［关键词］消失模铸造工艺缺陷处理中图分类号：TG249.5文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)27-0052-01前言：消失模铸造工艺本身具备着无需取模、无分型面、无砂芯的特点，这一特点就使得其本身生产的铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，但我国消失模铸造工艺也存在着废品率较高的问题，为了解决这一问题推动我国消失模铸造工艺的发展，正是本文就消失模铸造工艺进行研究的目的所在。1.常见的消失模铸造工艺缺陷1.1铸型损坏在消失模铸造工艺屮，铸型损坏是较为常见的消失模铸造工艺缺陷，这一缺陷主要存在着铸型上部崩塌、型腔内局部产牛空洞而致铸型损坏、浇注系统设置不当而致的铸型损坏等三种缺陷形式。具体来说，铸型上部崩塌主要源于铸型上部崩塌或金属液的浮力损坏；而在型腔内局部产牛空洞而致铸型损坏则主要源于金属液置换消失模的过程不顺畅，空洞处的铸型因受金属液的热作用而损坏所致;而浇注系统设置不当而致的铸型损坏则主要源于内浇道太短与砂层太薄的影响［1］。1.2浇注不足除了铸型损坏，浇注不足也是较为常见的消失模铸造工艺缺陷，这一缺陷的出现主要是受温度低合金金属液流动性较低所致。此外，薄壁铸件的生产也较为容易出现浇筑不足的问题。1.3粘砂在消失模铸造工艺屮，粘砂也是较为常见的铸造缺陷，而浇注温度过高、型砂充填紧实度不够等都能够引起这一缺陷。具体来说，浇注温度过高所引起的消失模铸造工艺粘砂缺陷，主要源于高温下涂料附着力差，强度低，耐火性差;而型砂充填紧实度不够引起的消失模铸造工艺粘砂缺陷,则主要來自于一次向砂箱中投入全部型砂后再振实存在的填砂不紧［2］。1.4铸钢件表面增碳在消失模铸造工艺铸造不锈钢或低碳钢铸件时，表面增碳的问题较为常见，这也属于消失模铸造工艺存在的缺陷之一。之所以会出现表面增碳的问题，主要是由于钢液含碳量较低所致，含碳量高的钢（如高猛钢）增碳不明显就能够较好的证明这一结论。2.处理消失模铸造工艺缺陷的方法2.1铸型损坏工艺缺陷的处理在铸型上部崩塌这一铸型损坏工艺缺陷的处理中，我们只要设法保证铸型上部有足够的吃砂量就能够较好的避免这一缺陷的出现;而在型腔内局部产生空洞而致的铸型损坏缺陷中，建议进行浇注方案的改进，以此实现液流前端持续、不停顿地流动；而在浇注系统设置不当而致的铸型损坏缺陷中，为了较好的根除这一缺陷，建议适当拉长内浇道长度，以此实现铸件与横浇道Z间的砂层的增厚，这样就能够有效避免薄砂层损坏的缺陷出现［3］。2.2浇注不足工艺缺陷的处理在浇注不足工艺缺陷的处理中，当烦对受温度低合金金属液流动性较低所致的浇筑不足缺陷时，我们可以采用适当提高温度并增加砂箱中的减压程度的方式解决这一缺陷;而对于薄壁铸件生产的浇筑缺陷来说，我们可以采用降低发泡模密度解决这一缺陷。2.3粘砂工艺缺陷的处理在处理因浇注温度过高引起的粘砂工艺缺陷时，我们可以采用适当提高浇注温度的方式，这种方式在解决粘砂缺陷的同时还能够在一定程度上提高消失模铸造的质量。例如，在进行小型铸铁件时，我们就可以将浇注的温度提高到1380〜1400°C,这样就能够较好的避免粘砂缺陷的岀现并提高小型铸铁件的浇注质量;而在型砂充填紧实度不够的缺陷处理中，建议使用分批加砂方式进行该缺陷的处理，并同时辅以手工辅助填砂，这样最终完成的砂箱填砂、振实，就能够较好的避免型砂充填紧实度不够所引发的粘砂工艺缺陷出现［4］。2.4铸钢件表面增碳工艺缺陷的处理在铸钢件表面增碳工艺缺陷的处理中，我国当下存在着通过砂箱减压可缩短浇注时间、用EPMMA珠粒代替EPS珠粒两种处理方式，不过前者只能够减轻增碳情况，并不能彻底根除这一缺陷，推荐使用EPVIMA珠粒代替EPS珠粒，以此根除铸钢件表團增碳缺陷的方式。3•...