阀门渗漏原因及对策分析摘要：阀门作为石油化工机械的一个重要部件，在石油化工行业应用广泛。实际成产中，一旦出现渗漏，将对装置的运行效果造成极大影响。重点分析阀门渗漏的原因，试图找出对应的对策，以供从业者参考。关键词：阀门渗漏；阀体密封面中图分类号:TB文献标识码:A文章编号：1672-3198(2013)08-0181-011常见阀门的渗漏原因分析实际成产中，阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏；二是阀门的内部的渗漏。从英形成原因上分析，常见的有以下几个方面。1・1由于阀门生产过程中不达标，产品不合格，存在质量缺陷从存在部位上说，阀门的质量缺陷有外表和内部两种。其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现，而内部缺陷不易发现。实际应用中,内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。常见情况的冇以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硕度过低、闸板预留量过小等。阀门的调节量不足，山于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。1・2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。如果由于保温措施不当，引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行，造成大量的热量浪费的同时。裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。1.3*于使用中操作、维护不当引起的阀门渗漏管理、操作方法不合理，维护保养不当可导致阀门产生渗漏。具体表现为没有按操作规程对阀门进行检查、维护、更换填料、垫片，引起阀杆生锈，使开关打不开，或发生卡死现象，也可能造成填料、塑片的老化、渗漏。操作方法不当危害更人，如操作过猛使螺纹损伤；缺乏润滑或润滑剂失效；配合公差不准，咬得过紧；阀杆螺母倾斜；材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。1.4由于密封不严引起的阀门渗漏由于阀门密封部位较多，其密封性能是阀门质量的重要体现。在实际生产中，由于密封问题所引起的渗漏占阀门总渗漏绝人部分。具体原因比较复杂，常见的有以下几种，如密封面的研磨不好，造成密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不为，经受不住介质的腐蚀；运行中，冇些特殊的介质在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面质量不过关，表面结构不够紧密，经受不住高速流动介质的冲蚀；某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严等。2处理阀门渗漏的对策2・1强化质量，消除隐患质量是企业的生命，提高阀门产品的质量主要依靠阀门产品生产厂家，作为用户也应主动将阀门的各项参数传递给厂家，及时查找引起渗漏的因素。同时也要求用户在采购、使用中合规操作，严格把好质量关。2.2加强管理，精心操作在生产管理中，用户要重视制度建设，建立健全阀门的使用管理办法,及时与生产厂家技术部门沟通，要求操作人员严格按规...