塑料注塑工艺的影响因素分析摘要：注塑成型工艺在塑料加工中占有很重要地位，注塑成型决定着产品质量、外观、形状等，最主要的是该技术对产品性能有着极大的影响。为了更好的保障注塑成型所生产的制品质量，本文分析了注塑工艺影响因素。关键词：注塑工艺；影响因素；质量中图分类号：TQ320文献标识码：A注塑成型具有精细度高、操作方便、高质量及用途广等特点，是塑料加工中常见的成型技术。注塑成型所生产的产品质量远高于吹塑和过压塑成型技术。注塑成型技术需要经过加料、熔料等8个阶段。由于注塑成型具有诸多优势，研究塑料注塑工艺的影响因素是很有意义的。通过对注塑成型工艺进展优化，可提高塑料制品的质量。慧娟采用正交试验结合Moldflow软件进展了注塑仿真，结果说明温度、时间、压力等对塑料注塑工艺有着极影响。晓彬结合数据模拟与正交试验得到了影响注塑成型工艺的影响因素有：温度、时间及成型压力。马秀分析了注塑工艺的影响因素，主要有：收缩性、流动性、结晶性、应力开裂及熔体破裂等。为了提高注塑成型产品质量，需要对注塑工艺中影响工艺的因素进展分析。该文就对影响注塑工艺的因素进展了分析。1塑料注塑工艺的影响因素1.1温度温度是注塑成型技术的关键因素，通常，温度偏高，会引起产品的洛氏硬度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度、断裂伸长应力等变低。模具温度、料筒温度及喷嘴温度是需要重点研究的对象。1.1.1模具温度模具温度对注塑成型产品质量有极影响，目前控制模具温度的方法主要有加热法、自然散热发、风冷、水冷却等。模具温度对结晶条件及结晶度有着决定性作用。模具温度高，冷却速度小以及结晶速率大时，高温模具温度有利于PET分子键的松弛，减小分子取向。一般而言，模具温度低时，断裂伸长应力和悬臂冲击强度会升高而挠曲模量和拉伸屈服强度会降低。1.1.2料筒温度料筒温度对塑料的流动性及塑化性有显著的影响。原料在料筒中加热熔化，在高温条件下原料容易发生氧化，最终影响产品性能。比方POM、PVC等热敏塑性材料的配备就要严格控制加热温度及加热温度。通常料筒温度升高，产品的成型流动性、制品外表光泽度及冲击强度会增加，而取向度、收缩率、应力及翘曲度会降低。1.1.3喷嘴温度喷嘴温度直接影响了塑料袋流动性和塑化性。喷嘴温度对塑件的力学性能及成型条件有着显著的影响。喷嘴温度过高时制品光泽度增加、熔料粘度降低。然而温度的提高会带来熔料容易分解，从而影响了制品性能。1.2时间注塑工艺中时间影响主要有：注射时间、保压时间及冷却时间。表1为注塑时间分析。1.3压力注塑成型工艺中压力是很重要因素。在注塑成型工艺中压力类型主要有：塑化压力、注射压力及保压压力。下面对这三种压力进展分析说明。1.3.1塑化压力该压力增加会增加熔体的温度，从而减小塑化速度。塑化压力的增加同时也能够使熔体温度比拟均匀。塑化压力的增加能够提高制品构造性能。1.3.2注射压力为了提高熔体的流动性、改善流体冲模速度以及降低成型过程中的收缩率，需要增加注射压力。该压力是注塑成型中比拟重要的参数。压力大小以及保压时间与制品的性能有直接关系，同时压力速度也能够影响到塑件质量。1.3.3保压压力为了防止树脂在冷却过程中不产生回流，需要在树脂上加保压压力。保压压力能够减少树脂在冷却过程中的收缩率，提高保压压力能够时熔体更充分填充在模具中，从而制备出质量更好的塑件。然而保压压力过大那么会出现脱模比拟难的问题。因此在实际中保压压力要根据具体工艺去设置。1.4应力由于塑料种类多，每种塑料之间的属性也有所差异，一些塑料在应力作用下会发生开裂现象。为了解决这一问题，工作人员往往是在注塑时候参加添加剂，增加塑件的抗裂性。甲敏使用SEM技术对聚醚酰亚胺注射成型制品开裂的微观进展了研究，结果说明：塑件应力与模具温度、机筒温度以及材料烘干温度的选择有关。从SEM图像中能可以看出熔融塑料在注塑过程中的填充过程，根据流动波纹可以判断机筒温度、模具温度是否满足工艺条件，还可根据SEM中微小银纹来判断材料机筒温度及烘干情况是否满足工艺条件。塑料枯燥过程中，假设枯燥度过高那么塑料应力会下降。提高料筒温度，使...