第1页共6页加热炉内衬故障及修复措施研究摘要：本文从加热炉日常运行出现的问题出发，分析了影响加热炉衬里损坏的原因，制定解决问题措施，解决了加热炉长周期运行瓶颈。Abstract：Basedondailyoperationproblemsoftheheatingfurnace，thispaperanalyzesthereasonsofimpactingthelinerdamageoffurnacefibre，andformulatesmeasuresofsolvingtheproblemstosolvethelong-timeoperationbottlenecksoftheheatingfurnace.关键词：加热炉；衬里；耐火纤维Keywords：heatingfurnace；liner；refractoryfibre：TG155.1+2文献标识码：A：1006-4311（2015）21-0087-02第2页共6页0引言洗化厂生产分厂共有8台加热炉，为下游装置提供热量。H501、H2501加热炉是抚顺石化公司洗化厂生产分厂LAB装置重要设备，08至09年度运行期间对两套加热炉监测发现炉表散热损失较大，综合热效率不能满足要求，在2009年停气检修期间对炉内衬里检查，发现两炉内保温有不同程度损坏，对设备的稳定运行造成严重的威胁。为了规避上述现象，本文在技术分析和运行调研的基础上，采用耐火纤维喷涂技术来修复加热炉炉墙衬里，经过运行实践发现修复效果较好，不仅使对炉体恢复了稳定运行状态，而且实现了节能降耗。1加热炉衬里损坏情况及原因分析加热炉原炉衬设计采用复合轻质耐火纤维与特制纤维毡叠加结构，纤维型材之间有接缝，不仅影响其整体性，而且使拐角、异形面更加明显。由于纤维具有较强的热收缩性能，因而在使用阶段极第3页共6页易产生贯通缝隙。加之辐射室衬里平铺粘接结构设计不合理，使得工人难以按照设计要求处理异形部位，没办法均匀涂刷胶黏剂，使得黏结力较小，加热炉在运行一段时间后就会出现衬里脱落的现象。炉膛内热空气从缝隙窜入炉衬与钢板接触部位，导致炉衬锚固件与含S烟气长时间接触受到严重腐蚀，同时钢板内侧也受到烟气腐蚀，当L型钉锚固件腐蚀到一定程度已不能承受内保温重量时便从根部折断，导致炉内衬与钢板整体脱离从而引起离弧，在内衬离弧处可见炉墙外漆明显变色脱落，而且外表温度与其它部位相比显著提高，导致炉子综合热效率降低，严重影响设备的使用和安全。（图1、2）2耐火纤维喷涂技术耐火纤维喷涂技术是利用专用纤维喷涂设备，将经过预处理的散状耐火纤维棉直接喷涂在加热炉炉墙表面的技术。在喷射过程中，将专用高温胶黏剂均匀喷入纤维流，二者充分混合后一同喷到炉墙第4页共6页表面。相较于通过其它途径得到的纤维炉衬相比，耐火纤维喷涂技术具有先进的技术优势，譬如：①一次性整体喷涂所得的炉衬没有接缝，且喷涂时散状耐火纤维棉形成了三维网络结构，使炉体结构更加坚固，加热炉同时多了一层隔热保护；②锚固件用量较少，未出现烧损现象；③在喷涂过程中，不必平整整个炉体结构，只需简单处理炉墙表面即可直接喷涂，既省工又省时；④喷涂拐角和异形面较以往简单，喷涂效果较好。加热炉衬里层一般存在温度梯度，建议采用高铝层和普铝层双层结构，其性能参数详见表1。3内衬修复及效果09年检修期间对两套加热炉装置保温损坏部位进行耐火纤维喷涂技术修复，需要使用60mm高铝层和120mm普铝层双层结构，衬里总厚度为180mm。为了保证耐火纤维层的牢固性，各个锚固件间距第5页共6页由原来的250MM调至200MM间隙，锚固件的材质选择为25Cr20Ni，规格∮6MM，长度220MM，L型钉。运行60天后，运行部对比分析了修复前后炉体衬里的情况，发现加热炉炉墙外壁高温情况得到改善（详见表2）；加热炉质量减轻，结构更加简单；热效率有一定程度的提高，且修复后的衬里整体性良好，封闭严，散热损失大幅降低，热效率已接近91%，比修复前有所提升，达到了节能降耗的目的。4结论生产实践表明，耐火纤维喷涂技术的应用，技术合理可行，可操作性强，节能效果好，而且投资小，不仅适用于老装置加热炉的挖潜增效，而且用在新建装置的加热炉上，也能大幅度提高加热炉热效率，确保加热炉长周期运行，可以进一步推广应用到全行业中。参考文献：[1]储连富，赵芳，蔡舒.防止热媒炉内衬脱落的探讨[J].聚酯第6页共6页工业，2000（03）.[2]肖永胜，陈忠喜，李玉文.加热炉防烧损技术研究[J].油气田地面工程，2003（05）.[3]肖永胜，刘仁树，古，张建新.加热炉安全保护监控系统[J].油气田地面工程，2003（07）.