数控加工实训中的常见故障分析姜天根（贵州电子信息职业技术学院贵州凯里556000）中图分类号：G712文献标识码：A摘要:为了提高数控加工实训中的安全性和数控机床的使用寿命，为了尽可能避免学牛在数控机床加工实训时产牛故障，确实提高学牛的数控加工能力，木文通过分析学牛在数控加工实训时产牛的典型故障，阐述了避免故障的对策。关键词:数控加工实训故障分析数控车床数控铳床为了有效培养社会紧缺的数控人才，我们必须重视实验实训环节。通过对数控机床的实际操作，学牛能更有效地掌握数控加工知识。但由于初次接触数控机床，在操作时难免会出现操作错误，有些故障通过数控机床的警报提示，避免了事故的发牛，但有些故障却会产牛断刀、断工件,影响机床精度及使用寿命，甚至危及人的牛命。如果能及时让学牛意识到错误的操作和程序可能导致的不良后果，防患于未然，则对学牛、教师和社会均有利。近年来，在使用FANUC数控系统和华中数控中档数控机床进行教学时，学牛在操作过程中出现诸多故障，故将学生在实验实训时发生或可能发生的故障作了归类总结，希望老师在辅导学牛实验实训，学生在自主学习过程中能尽量避免。一、数控机床的典型故障分析（一）数控机床超程警报在课堂上学习时，老师会告诉学生“由于机床采用增量式测量系统，故一旦机床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作”。于是，学牛在数控机床操作时，首先进行回参考点操作。但是，当数控机床的滑板已在限位开关的极限位置（机床参考零点），或滑板上的扌肖块离参考点开关的距离不足30mm时,由于机床在接到指令后有加速启动的过程，则将使滑板描块越过限位开关而发出超程警报（严重时，超程不能通过常规方法解除）。针对这一情况，学生在进行移动滑板操作之前，应观察0前工作的位置，如果已在极限位置，又必须冋参考点，学生应将滑板往反方向移动大于30mm的距离，再返冋机床参考点口滑板移动到参考点附近时，会自动减速移动，这样才是安全操作。在警报未排除的前提下，数控机床将不能继续工作。若已遇到超程警报，则应用手动方式将滑板往反方向移动一段距离，再按下超程解除按键开关，解除因超程而引起的报警。（二）编程不当导致碰撞学生编程吋，如果只会将所学的编程指令，根据零件轮廓的节点编制数控程序，必将在使用吋发生可怕的“撞刀”事件。以下分析在数控程序编制吋，必须考虑的问题。G00的错误使用，以数控车床为例（当然，数控铳床也同样出现类似情况），G00指令是数控程序最常用，看似最简单的指令，但它又是最危险的指令，因为它的工作速度最快，走刀轨迹不固定，由于G00为点定位指令，如图一所示的刀具位置，在程序中使用GOOX80.0Z750.0程序段，则刀具的轨迹有4种方式:路线1:先X方向退刀，再Z方向退刀（安全）;路线2:先Z方向退刀，再X方向退刀（碰撞）;路线3:先走450方向的斜线，再X方向冋P0点（碰撞）;路线4:直接走OPO的连线（碰撞）。在这样的情况下，安全的编程方式为将该程序段分为两个程段:G00X80.0;Z50.0o（三）数控车床的典型故障与分析学生实训时使用的数控车床一般为四刀位二轴的机床，在此以C2-6130K/6为例介绍学生操作数控铳床时应注意的问题。1.复合固定循环指令使用不当。G70为精车循环指令，一般与G71（内外径粗车循环指令）或G73（固定形状粗车循环指令）配套使用。在粗车循环指令之前,应设定循环快速冋刀点口刀具走完循环，会快速退冋到冋刀点。如图2中的A点为正确设置，由于该坐标点在毛坯的径向尺寸和端面之外，快速冋刀时也不会碰工件。而图2中的B点，虽然在端面之外，但在径向尺寸里，循环结束后在回刀时会碰工件，将刀具和工件碰坏。2.螺纹加工时主轴转速过快。螺纹加工不同于外圆精加工和割槽加工,必须在低速状态下进行。在外圆和割槽加工时，主轴转速一般都较快，许多学校使用铝材料让学生实习加工，转速一般在500-1500r/mino当加工螺纹吋，学生忙于在控制面板上调用程序、换刀具，容易忽略主轴转速切换。在这样的情况下进行螺纹加工，由于背吃刀量大，进给速度大（应该为螺纹导程值，是平时外圆...