金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995作者：1范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。本标准适用于所有机床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—85包装储运图示标志GB2893—82安全色GB2894—88安全标志GB／T3167—93金属切削机床操...
高速切削在模具加工方面优越性及效益摘要：与传统模具加工相比，高速切削在模具加工方面不仅能把模具的大小、形状以及表面的粗糙度进行改善，还能把手工修磨这一环节减少掉，从而能把产品制造周期以及整个生产成本大幅度降低下来，因而高速切削在加工模具方面具有更大的优越性和更高的经济效益，在模具制造中它得到了极其广泛的应用。关键词：高速切削、模具加工、优越性、效益中图分类号：TG50文献标识码：A1概述随着社会的不...
高速切削有限元模拟加工温度场研究摘要：以高速切削条件下的数控车刀为研究对象，利用ANSYS有限元仿真软件对刀具的温度场进行模拟和分析，得出温度场的分布规律，验证切削速度对温度场的影响，为优化切削参数，延长刀具寿命提供一定的依据。关键词：切削热；切削温度；有限元中图分类号：TG506文献标识码：A文章编号：1671-7597(2012)1110012-010引言切削过程中，由变形和摩擦所消耗功的98%〜99%都转变为热能，即若切削热不及时...
预硬化塑料模具钢切削加工性能探究摘要预硬化塑料模具钢的生产应用越来越广泛，但是有关其机械加工性能和微观组织的对应关系方面的研究却比较少。有鉴于此，本文选取两类典型的塑料模具钢来进行研究：典型的预硬化模具钢718（DIN1.2738）和自主研制的预硬化塑料模具钢SDP1。首先通过传统的车削试验，评价两种材料的车削力和刀具磨损，然后重点通过两种材料在不同组织状态（硬度相近）下的镋削试验，来综合评价探讨它们的铣削力...
薄壁铝合金零件切削成型工艺探究摘要：铝合金是工业制造中应用最为广泛的有色金属材料，薄壁铝合金零件因其质量轻、易成型、结构紧凑和屏蔽性能好等特点，被广泛应用于航空航天、电子通信和汽车行业等领域。该文针对数控铳切削成型的薄壁铝合金零件,从工艺方案及工序设计的角度给出了解决的方法，从而降低零件在加工过程中的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的加工精度(尺寸公差和形位公差)6关键词：...
HPb58-3易切削铅黄铜阀门材料表面变色原因探究摘要：研究了引起HPb583易切削铜合金表面变色的原因•选取HPb583易切削铜合金阀门作为样本，放入水中模拟潮湿环境，对未放入水中和放入水中的阀门试样做了对比试验•通过光学显微镜（0M）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等仪器对试样进行分析.研究发现：未放入水中的试样，在基体上存在较多白色的片状、棒状和点状物，以弥散形式分布，经过能谱分析发现为...
切削痂后在创面上喷EGF联合Meek植皮术治疗大面积烧伤的临床应用研究切削痂后在创面上喷EGF联合Meek植皮术治疗大面积烧伤的临床应用研究【摘要】目的：探讨切削痂后在创面上喷EGF联合Meek植皮术修复大面积烧伤的效果。方法：选择48例大面积烧伤患者(50%<TBSA<85%),其中24例应用切削痂后在创面上喷EGF联合Meek植皮术作为治疗组，24例应用切削痂后传统小邮票皮和/或异种皮混合移植作为对照组。结果：治疗组充分利用有限的皮源覆盖...
高速数控切削加工中的刀具研究摘要：高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。关键词：高速切削；刀具；数控加工：TG659文献标识码：A：1006-8937（2011）22-0096-01高速切削刀具是实现高速数控加工技术的关键。刀具技...
带锯条切削工作区应力分布研究带锯条切削工作区应力分布研究：未知摘要：为了分析带锯条的“切斜”失效形式，综合考虑了切削力、进给力、张紧力以及带锯条自身刀弯，建立了带锯条在切削工件区域的简化受力模型，使用数值计算模拟方法得到了带锯条各处内部应力的分布及变化趋势.结果表明，在较大的工件尺寸、切削力、进给力以及不足的张紧力和带锯条宽度的情况下，带锯条齿部处于受压状态，此时靠近齿部的带锯条基体...
第一章：刀具几何角度及切削要素1-1车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用ap=4mm，，n=240r/min，试计算切削速度vc，机动切削时间tm，材料去除率Q是多少?答：切削速度机动时间材料去除率Q1-2正交平面参考系中参考平面pr，ps，po及刀具角度γo，αo，κr，λs如何定义？答：基面pr：过切削刃上选定点，平行或垂直与刀具上的安装面（轴线）的平面；切削平面Ps：过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po：...
探讨单点金刚石切削技术在微结构加工中的应用吕江龙2111406002摘要：单点金刚石切削（singlepointdiamondturning，简称SPDT）是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度控制在纳米级的范围内。单点金刚石切削优异的表面成形质量和面形精度，使该技术被广泛地应用于制造各种精密机械和光学部件。目...
电切削工安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：电切削工安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1．目的通过本操作规程,对电切削工的生产作业、安全...
浅议切削用量对加工精度的影响机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备，夹具，刀具，工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点！他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，...
刀具几何角度的选择刀具切削部分的几何角度刀具几何角度的选择刀具切削部分的几何角度，对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。（1）车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具耐用度。但是增...
表1-3,五国十厂硬质合金刀具材料对照表---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---作业ISO分类分组代号株洲钻石自贡764山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司车削PP01YN05YT30YT30F02SRNP05YN10YT05YC10YT30ZP01S1PP10YT15YC10ZP10YT715YT15S1PP101C70TX10SST10PST15ESRTP20YT14YC20.1ZP20YT14YT758YT798SMAS2K125MTTM1C701C50MUTi20TTX20TX25ST20ESRTDX30P30YT5YC...
第一章现代刀具材料发展与应用技术各种刀具的切削性能首先取决于刀具材料，其次是刀具结构几何角度、刀面硬化处理、质量保证等。从刀具使用寿命的角度来看，对刀具材料的性能要求主要是耐磨性、强韧性和红硬性，以及抗粘性、抗扩散性能力。所以合理选择刀具材料是刀具制造的第一步，也是决定刀具使用的先决条件。其次，选择合理的切削参数，方能获得最佳的切削效果。本文主题是介绍硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼...
探讨单点金刚石切削技术在微结构加工中的应用吕江龙2111406002摘要：单点金刚石切削（singlepointdiamondturning，简称SPDT）是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度控制在纳米级的范围内。单点金刚石切削优异的表面成形质量和面形精度，使该技术被广泛地应用于制造各种精密机械和光学部件。目...
数控加工刀具的选择及切削用量的确定学生姓名：李志朋学号：0739327专业班级：372704指导教师：刘明玺摘要在数控机床加工中，数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。现在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量...
